在安裝液壓系統(tǒng)時(shí)一般應(yīng)遵循：先內(nèi)后外、先難后易和先精密后簡(jiǎn)單的規(guī)則。大蘭電機(jī)廠家告訴大家在進(jìn)行主要液壓元件的安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。

一、液壓泵的安裝

油泵通常通過(guò)支座或法蘭安裝，支座和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)。液壓泵傳動(dòng)軸和電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸一般采用撓性聯(lián)軸器連接，不可以用帶傳動(dòng)直接帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝時(shí)，要求兩軸的同軸度誤差小于0.1毫米。液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出油口應(yīng)按要求安裝，各類液壓泵的吸油高度一般要小于0.5毫米。

二、液壓缸的安裝

液壓缸的安裝應(yīng)牢固可靠，同時(shí)保證液壓缸軸線與移動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌面的平行度控制在0.1mm以內(nèi)，安裝好后，用手推拉工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)靈活輕便無(wú)局部卡滯現(xiàn)象。為了防止熱膨脹的影響，在行程長(zhǎng)、溫差大、要求高時(shí)，缸的一端必須保持浮動(dòng)。

三、液壓閥的安裝

安裝時(shí)要注意各油口應(yīng)按照順序安裝，一般各油口均有文字代號(hào)說(shuō)明，很容易辨認(rèn)。方向控制閥一般應(yīng)保證軸線呈水平位置安裝。板式連接的元件要檢查進(jìn)、出油口處的密封圈是否按照要求安裝，安裝前密封圈應(yīng)突出安裝平面，保證安裝后有一定的壓縮量，各連接螺釘應(yīng)交叉、順序、均勻地?cái)Q緊，并使元件安裝平面與底板平面全部接觸?？刂崎y的安裝一般要注意凸輪或擋塊的行程，以及和閥之間的接近距離，以免試車時(shí)撞壞。

四、液壓系統(tǒng) 管道安裝

管道安裝時(shí)各接頭必須擰緊，以免漏油，尤其是泵的吸油管，不可以漏氣。若在接頭處涂以密封膠，則可提高油管的密封性。液壓管道安裝一般在所連接設(shè)備及液壓元件安裝完畢后進(jìn)行，在管道正式安裝前要進(jìn)行配管試裝。管道試裝合適后，先編管號(hào)再將其拆下，以管道最高工作壓力的1.5倍-2倍的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試壓合格后，可按“脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴涂防銹劑”的工序進(jìn)行酸洗。酸洗后，即可轉(zhuǎn)入正式安裝。管道安裝應(yīng)注意以下幾方面：

(1)管道的布置要整齊，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，直角轉(zhuǎn)彎應(yīng)盡量少，同時(shí)應(yīng)便于裝拆、檢修，不妨礙生產(chǎn)人員行走和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)管道外壁與相鄰管件輪廓邊緣的距離應(yīng)大于10毫米，長(zhǎng)管道應(yīng)用支架固定。

(3)管道與設(shè)備、液壓元件接連，不應(yīng)使設(shè)備和液壓元件承受附加外力。

(4)管道連接時(shí)，不得用加熱管道、加偏心墊或多層墊等強(qiáng)力對(duì)正方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或其他缺陷。

(5)軟管連接時(shí)，應(yīng)避免急彎;不應(yīng)處于受拉狀態(tài)，一般應(yīng)有4%左右的長(zhǎng)度余量;與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管道外徑的兩倍;在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，管道本身不得扭曲變形。

(6)吸油管與液壓泵吸油口處應(yīng)密封良好，在吸油管口上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。

(7)回油管口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離吸油管口而伸至距油箱底面兩倍管徑處;回油管口應(yīng)斜切成45°，且斜口向箱壁一側(cè);溢流閥的回油管不得和液壓泵的吸油口連通，要單獨(dú)接回油箱;凡外部有泄油口的閥(如減壓閥、順序閥、液控單向閥等)，其泄油口與回油管相通時(shí)，不允許在總回油管上有背壓，否則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置泄油管通油箱。

(8)管道安裝間歇期間，各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉。

編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購(gòu)顧問(wèn)

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