高壓電機(jī)倘若因為絕緣結(jié)構(gòu)本身有缺陷或生產(chǎn)制造過程如線圈繞包、整形或端部固定等存在問題，很容易出現(xiàn)電暈的問題。今天，大蘭電機(jī)廠家就帶大家介紹導(dǎo)致電暈放電的5個因素。

（1）材料本身存在的質(zhì)量問題。如電磁線絕緣層、云母帶厚度不均勻、高低阻防電暈材料不符合導(dǎo)致的線圈整體絕緣效果不佳。 

（2）線圈絕緣包制過程中，如果不能按照工藝要求的疊包要求加工，可能會導(dǎo)致線圈局部絕緣的厚度不足，如果采用手工包帶，疊包的一致性就會差一些，而且張緊程度也不一致，可能會導(dǎo)致絕緣最終的處理效果。

（3）防電暈材料在嵌線過程受到損傷。在實際觀察過程發(fā)現(xiàn)嵌線過程中存在低阻帶破損的事實，這無疑是導(dǎo)致產(chǎn)生電暈，最終致使電機(jī)運(yùn)行時放電的質(zhì)量隱患。

（4）嵌線過程存在的不適宜性。高壓電機(jī)定子嵌線過程非常重要的環(huán)節(jié)就是嵌線過程中應(yīng)使槽內(nèi)的縫隙足夠小，要通過加塞絕緣片等措施實現(xiàn)該要求，實際觀察發(fā)現(xiàn)，嵌線過程可能存在未處理的縫隙。該環(huán)節(jié)的另一個問題是整形的線圈存在變形，會導(dǎo)致線圈嵌入槽后，繞組與槽邊緣的間隙不均勻，留下浸漆不均勻、不到位的質(zhì)量隱患。

（5）浸漆過程因素。浸漆過程中，漆的粘度、繞組坯件的預(yù)烘溫度、浸漆壓力、烘干等都會直接影響到繞組的絕緣固化效果。

總而言之，無論是線圈的生產(chǎn)制造，還是定子的嵌制加工，又或是浸漆烘干過程，這些都是高壓電機(jī)生產(chǎn)和制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以，科學(xué)合理的生產(chǎn)制造工藝，嚴(yán)格將各道工序控制好是規(guī)避該問題的唯一方法。

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