液壓泵密封都有哪些分類呢？且看大蘭液壓是如何分析的！　

密封主要分為以下幾大類：

1、平衡和非平衡式密封

①機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。

②對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。

③非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。

④在某些應用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果，也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。

⑤不管出于哪種考慮，當填料盒的壓力超過50psi時，一般推薦使用平衡式密封。

2、內(nèi)密封和外密封

①最通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。

②外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

a、安裝容易；

b、費用相對較低；

c、可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；

d、適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；

e、由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。

3、彈筒式密封

①采用彈筒式密封裝置可簡化安裝程序，同時可保護內(nèi)部各個元件，免受意外損壞。

②彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密封裝置，其內(nèi)部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套。由于這類密封不需要任何嚴格的安裝措施，安裝程序大大簡化，同時密封面和密封彈性體都得到很好的保護，可防止意外的損壞。這些優(yōu)點也意味著可縮減密封的維修和更換時間。

4、雙重密封和液體阻隔裝置

①采用雙重密封面的密封來代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應用于揮發(fā)性強、有毒、易致癌、危險和潤滑性很差的液體。

②雙重密封一般有三種設計型式，每種型式都要求在雙重密封面之間使用一種液體阻隔系統(tǒng)，以防止液體或氣體外泄。

③比較常用的低成本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向排列。它往往需要一種阻隔液體，其壓力應高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可保證內(nèi)部的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，而且也可保證密封面達到一定的密封壓力。

④在結(jié)構(gòu)比較復雜的面對面型式密封中，旋轉(zhuǎn)密封面之間是以面對面方式排列的，它們往往在同一靜止密封面的相反方向上動作。這類密封既可采用高壓阻隔液體系統(tǒng)，也可采用低壓阻隔液體系統(tǒng)。

⑤第三種設計型式的密封采用串行式排列方式，即兩個旋轉(zhuǎn)密封面都離開葉輪，朝著同一個方向排列。這種密封的阻隔液體壓力一般低于液泵的壓力。實際上相當于兩個密封、兩級降壓的聯(lián)合工作裝置。

⑥所有各類型雙重密封裝置都需要阻隔液體系統(tǒng)。它們一般屬于外部的閉環(huán)系統(tǒng)，其內(nèi)部所使用的液體一般是不同的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統(tǒng)包括一個儲液槽，其位置應盡量靠近密封。

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